堆焊是一(yī)種改善機械表面耐磨性的簡單、經濟且行之有效的方法,也是制造和修複模具的重要手段之一(yī),可以大(dà)大(dà)降低模具的使用成本。耐磨堆焊可使用廉價的普通鋼材作爲基體(tǐ)材料,加上表面強化處理,從而有望實現用普通鋼+焊接表面強化代替模具鋼。鑄鋼制造适應性和可變性強，可以選擇不同的化學成分(fēn)和組織控制，适應于各種不同工(gōng)程的要求；可以通過不同的熱處理工(gōng)藝在較大(dà)的範圍内選擇力學性能和使用性能。但是鑄鋼焊接性能差，直接堆焊耐磨層，由于低合金鑄鋼和耐磨層成分(fēn)組織及性能差别較大(dà)，焊接難度大(dà)，容易産生(shēng)裂紋。在低合金鑄鋼與耐磨層之間采用過渡層結構設計，基體(tǐ)、過渡層、耐磨層相互間結合良好，有利于提高堆焊的整體(tǐ)性能。

       選用低合金鑄鋼作爲堆焊基體(tǐ)材料，尺寸爲150mm×100mm×50mm。待堆焊面用砂紙(zhǐ)打磨，以清除表面上的氧化皮和油污等。過渡層材料選用EUREKA公司635E堆焊焊條、耐磨層材料選用450E堆焊焊條進行堆焊試驗，用低合金鑄鋼基體(tǐ)＋耐磨層堆焊制備試樣A，用低合金鑄鋼基體(tǐ)＋過渡層＋耐磨層堆焊制備試樣B。低合金鑄鋼及焊材熔敷金屬成分(fēn)如表1所示。所選焊條直徑均爲4mm，焊條使用前需在烘箱中(zhōng)經150℃烘焙1h，後置于保溫筒中(zhōng)随用随取。焊接設備爲ZX5-250型直流焊機，焊接工(gōng)藝參數如表2所示。焊接後對試塊進行550℃×2h的去(qù)應力回火(huǒ)，回火(huǒ)後将試塊放(fàng)置在保溫沙坑中(zhōng)随沙冷卻。

表1 化學成分(fēn)

表2 焊接工(gōng)藝參數

      低合金鑄鋼采用過渡層+耐磨層堆焊，過渡層可以改善堆焊界面的微觀組織，特别是過渡層和基體(tǐ)之間的界面，熔合性能好，有利于改善界面的結合強度。過渡層可以改善低合金鑄鋼到耐磨層的合金元素過渡，有利于組織性能的合理過渡；有效改善熔合區性能的均勻性，對防止開(kāi)裂和耐磨層剝落有利。