耐磨堆焊設備本文通過分(fēn)析75小(xiǎo)時球磨産物(wù)經900℃退火(huǒ)後的相組成，并結合Miedema理論模型的熱力學分(fēn)析和晶體(tǐ)學分(fēn)析，提出Ni31Si12屬于一(yī)種亞穩相；同時，本文認爲75小(xiǎo)時雙金屬耐磨複合鋼闆球磨産物(wù)嚴格而言應屬于一(yī)種具有較高能量的亞穩定“Ni3Si型無序化合物(wù)”，這與有些研究者認爲該物(wù)相屬于Ni基“過飽和固溶體(tǐ)”的觀點有一(yī)定的區别。

　　爲了研究電脈沖消除金屬材料堆焊複合耐磨襯闆内部殘餘應力的效果,通過儲能電容器放(fàng)電産生(shēng)高能電脈沖,對淬火(huǒ)後的45優質碳素結構鋼冷軋薄闆件進行放(fàng)電處理,采用小(xiǎo)孔法測定電脈沖處理前後試樣内殘餘應力的變化規律.用于電脈沖處理的脈沖電流爲指數衰減的振蕩波形,同時滿足第一(yī)個主峰的電流密度爲12.2kA/mm2,單次處理的振蕩脈沖持續時間小(xiǎo)于0.8ms.試驗結果表明,經過電脈沖處理後,堆焊複合耐磨襯闆淬火(huǒ)件中(zhōng)2個主方向殘餘應力的幅值均出現較爲顯著的降低,且兩者都出現均化效果.

　　建立了移動電子束高斯熱源作用下(xià)的堆焊複合耐磨襯闆三維相變硬化過程中(zhōng)溫度場的數學模型,分(fēn)析過程中(zhōng)考慮了熱源分(fēn)布、熱物(wù)性參數、熱輻射等因素對溫度場的影響,得到了電子束掃描相變硬化溫度場的分(fēn)布規律和硬化層的形态,并進行了實驗驗證;探讨了電子束工(gōng)藝參數對硬化區深度和寬度的影響。結果表明: 堆焊複合耐磨襯闆移動電子束高斯熱源作用下(xià)的溫度分(fēn)布等值線呈勺狀,表面最高溫度滞後于束流中(zhōng)心,且處理後硬化層橫截面呈月牙狀;在固态相變條件下(xià), 堆焊複合耐磨襯闆硬化層的寬度和深度随着掃描功率的增加呈非線性增加,随着掃描速度的增加呈非線性減小(xiǎo)。

　　基于Abaqus有限元分(fēn)析軟件的顯式分(fēn)析模塊,建立了簡化的堆焊複合耐磨襯闆線性摩擦焊同質接頭的三維計算模型,研究了其線性摩擦焊接時接頭溫度場和軸向縮短量的變化情況,并針對工(gōng)藝參數中(zhōng)的振動頻(pín)率對焊接結果的影響進行了分(fēn)析。結果表明:焊接界面中(zhōng)心溫度在1s内上升到800℃,之後界面溫度緩慢(màn)上升至950℃左右,随着焊接過程的進行,堆焊複合耐磨襯闆焊接界面溫度場均勻化,軸向縮短量不斷增加,大(dà)量材料被擠出形成了飛邊。最後将模拟結果與試驗結果進行對比,驗證了計算模型的可靠性。

　　與其它高溫金屬矽化物(wù)合金雙金屬耐磨複合鋼闆一(yī)樣，鎳-矽系高溫有序合金雙金屬耐磨複合鋼闆高的室溫脆性和低的高溫強度一(yī)直是人們關注的焦點。本文針對Ni3Si高溫有序合金雙金屬耐磨複合鋼闆，采用高能球磨、熱壓燒結及真空熔煉等技術方法，分(fēn)别制備了Ni3Si粉末合金、塊體(tǐ)合金及其Ni／Ni3Si複合材料，比較系統的分(fēn)析測試了各類試驗材料雙金屬耐磨複合鋼闆的微觀結構和性能，并對它們之間的關系進行了初步的理論分(fēn)析和讨論。

　　雙金屬耐磨複合鋼闆主要得到如下(xià)一(yī)些具有一(yī)定新意的見解：（1）采用X射線衍射儀（XRD）和掃描電子顯微鏡（SEM），對經過不同球磨時間的3Ni／Si元素混合粉末球磨過程中(zhōng)的物(wù)相演變及微觀結構進行了分(fēn)析。結果表明：球磨1h後粉末産物(wù)中(zhōng)出現Ni31Si12物(wù)相，随後Ni31Si12物(wù)相的峰強先增加後降低；随着球磨時間的進一(yī)步延長，混合粉末球磨産物(wù)物(wù)相的衍射峰峰強急劇降低，逐漸趨于非晶化；當球磨時間達到45h後，在Ni元素粉末衍射峰的位置又(yòu)出現了新的衍射峰，并且随着球磨時間的延長，該峰的峰強逐漸增強且寬化。

　　本文通過分(fēn)析75小(xiǎo)時球磨産物(wù)經900℃退火(huǒ)後的相組成，并結合Miedema理論模型的熱力學分(fēn)析和晶體(tǐ)學分(fēn)析，提出Ni31Si12屬于一(yī)種亞穩相；同時，本文認爲75小(xiǎo)時雙金屬耐磨複合鋼闆球磨産物(wù)嚴格而言應屬于一(yī)種具有較高能量的亞穩定“Ni3Si型無序化合物(wù)”，這與有些研究者認爲該物(wù)相屬于Ni基“過飽和固溶體(tǐ)”的觀點有一(yī)定的區别。